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喷漆废气进行冷凝或吸附浓缩冷凝后,经分离分离和浓缩浓缩后的冷

对喷漆废气进行冷凝或吸附浓缩冷凝后，经分离分离和浓缩浓缩后的冷凝液回收。该方法适用于高浓度、低温、废气处理风量小。但是投入大、能耗高、作业成本高，一般不选择这种方法净化喷漆废气。

等离子体反应是利用含有高能活性基团的等离子体将废气中的气体分子分化，产生二氧化碳和水，然后达到净化废气的目的。但是，这种方法用于处理的油漆有机废气，不适合，存在安全隐患，而且设备的后期保护比较混乱。

光催化喷漆废气处理方法

3、喷漆废气处理在温度高、流速小、漆膜废气浓度高、含杂质少的情况下，可选用催化燃烧喷漆废气。废气中杂质的去除，避免催化剂，长时间使用催化剂可使废气管理功率降低，废气处理设备费用较高。特点：废气治理动力大，设备占地面积小。

4、低浓度、大风量的喷漆废气处理，可选用光催化喷漆废气处理方法。根本改变了传统活性炭吸附法工作费用较高的缺点，净化功率大，工作稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺点。

5、喷漆废气处理在含量较高、温度较高的环境中，可选择直接燃烧处理喷漆废气。下风量：存在预热耗能多，成本高；需要考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计比较混乱。优点：喷漆废气管理功率大，一般废气燃烧后即达到排放标准；喷漆废气管理可靠性高。

脱吸出来的废气经过浓缩处理

脱吸出来的废气经过浓缩处理，然后送到催化燃烧室进行催化燃烧装置分解并排出热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可以持续在焚烧床上焚烧，自然不需要额外加热。

经催化燃烧装置尾气处理后，尾气部分达标排放到空气中，绝大多数回转式吸附床使活性碳解吸，建立循环重复系统，这样可更好地使催化燃烧装置尾气处理设备吸收尾气中的催化热量，进一步节能环保。